固結磨具的制作工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和查看等。隨結合劑不相同，制作技術也不盡相同。陶瓷結合劑磨具首要選用壓型法，將磨料和結合劑按配方的分量份額稱量后，置于混料機內混合均勻，投入金屬模具內，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)枯燥再裝入窯內焙燒，燒成溫度通常為1300℃擺布。當選用低熔點燒熔結合劑時，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺度形狀精確加工，最終查看商品。
樹脂結合劑磨具通常是在室溫條件下在壓力機上成型，也有選用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓技術。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180～200℃。
橡膠結合劑磨具首要選用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型;也有的用松懈料，投入金屬模具內涵壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化，溫度為165～180℃。
金屬結合劑磨具的制作技術有粉末冶金法和電鍍法兩種，首要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料后選用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍技術將磨料固結在基體上，制成磨具。
特別種類的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適當?shù)难趸t混合、成型，在1800℃擺布燒結制成。這種磨具構造嚴密，有較高強度，首要用于加工掛鐘、儀表等零件。纖維磨具是用富含或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，首要用于金屬材料及其制品的拋光
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