1.簡介
金剛石刀具具有高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系 數，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區(qū)別。
2.刀具應用
金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。
3.刀具類型
1、 金剛石Natural Diamond(ND)；
2、人造聚晶金剛石Artificial Polvcrystalline Diamond(PCD)；
3、人造聚晶金剛石復合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC)；化學氣相沉積涂層金剛石刀具Chemical Vapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。
4、沉積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜Thick Diamond Film(CD)；
5、在 刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層Coated Thin Diamond Film(CD)。
4 刀具修磨
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較??；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。
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