金剛石繩鋸的制造新技能
制粒及容積式主動冷壓技能
鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的許多壞處，國內某些公司首先將粉末制粒技能及配套設備使用于出產(chǎn)實踐。粉末制粒技能即是將粉料參加容器中靠攪拌器與切開刀的高速旋轉作用并噴發(fā)霧化溶劑使粉末構成顆粒，20min可完結10kg粉料的制粒，制粒粉經(jīng)烘干、挑選后，制成30～80意圖球狀顆粒，成型率在85%以上。這種辦法制造的粉料，流動性非常好，金剛石經(jīng)過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在作業(yè)唇面上的散布更均勻；包衣后的金剛石外表被粉末包裹，在約束進程中避免了與模具外表直接觸摸，降低了模具的損耗。
熱等靜壓技能
金剛石串珠燒結是繩鋸出產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切功能。串珠是圓筒薄壁構造，請求燒結致密度高，通常的熱壓燒結辦法因為上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接約束了串珠的燒結致密度，而且壓頭損耗大 ，本錢較高。傳統(tǒng)的先冷壓再無壓燒結辦法，串珠的燒結致密度更低，嚴重影響繩鋸的功能?，F(xiàn)在最有用的燒結辦法即是選用熱等靜壓（HIP）技能，在串珠出產(chǎn)中的使用即是將燒結后的串珠置于玻璃套中（也有公司不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結爐中），放入熱等靜壓機中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質，溫度升到800℃～900℃進行等靜壓處理，然后選用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技能出產(chǎn)的串珠孔隙少，致密度高，能進步串珠的硬度、強度、耐磨性及作業(yè)壽數(shù)，還能進步基體與胎體之間的粘接強度；因為爐腔大，一次性可以裝幾千粒串珠，利于批量出產(chǎn)。
金剛石繩鋸的新技能
釬焊技能
孕鑲金剛石東西是一種將金剛石顆粒和金屬粉末混合后燒結制成的特別復合材料。金剛石顆粒在胎體中通常呈隨機狀態(tài)散布，東西作業(yè)時跟著胎體的不斷磨損，使得一層層的金剛石顆粒不斷出露并作為微切削刃刻取被切開物，本身不斷磨損碎裂和掉落，以接力的形式接連作業(yè)，循環(huán)往復以致耗費結束。孕鑲燒結串珠的金剛石在胎體中的散布都是隨機的，磨粒之間的間隔不均，而胎體又主要是靠機械力的辦法對金剛石操縱，金剛石出刃值低，切開功率低，出刃自銳疑問難于處理，不能表現(xiàn)每一顆金剛石的磨削作用，構成質料的糟蹋。金剛石串珠 “釬焊” 的原理是選用富含活性元素（如Ti、Cr、W 等）的釬料在釬焊的進程中使活性元素與金剛石外表發(fā)作化學反應并構成一層碳化物，借助于這層碳化物的作用，金剛石、胎體（釬料）、基體三者就能完成結實的化學冶金聯(lián)系。國內釬焊串珠主要用鎳基或鈦基釬料，然后在真空條件或氬氣維護氣氛下燒結?，F(xiàn)在國內公司主要是制造單層金剛石釬焊串珠，多層金剛石釬焊串珠還有待研討。
金剛石定向排布技能
金剛石依照定的規(guī)則有序地在東西作業(yè)唇面上排布，金剛石與金剛石之間的擺放間隔，擺放規(guī)則都是可控的，用以習慣不一樣切開目標的切開請求，我們將此種技能稱為金剛石定向排布技能。完成金剛石有序擺放的辦法有模板法、點膠法、激光法。新的有用辦法是在胎體冷壓成型進程中構成所需求的規(guī)則排布的孔，孔的直徑巨細依照金剛石包衣的最粗粒度規(guī)劃，選用主動冷壓機主動冷壓成型，然后選用特別的專用設備將金剛石填入孔中，再冷壓后進行熱壓燒結。金剛石在串珠作業(yè)唇面上有序地擺放后，其切開功率和切開壽數(shù)比傳統(tǒng)的串珠有較大改進，金剛石的利用率也有很大的進步。
歸納技能使用
綜上所述，選用高溫釬焊和金剛石有序排布歸納制造技能制造的串珠與孕鑲燒結、 電鍍串珠比較，有著不行比較的優(yōu)勢，特別是在小直徑串珠繩上的使用。其主要優(yōu)勢有： ①金剛石出露高，一般型串珠的金剛石出刃高度約束在磨粒高度的1/3，而釬焊型串珠的出刃高度可達2/3，具有高達70%～80%的金剛石裸露高度，大大拓展了容屑空間，不容易發(fā)作切屑阻塞而導致東西失效。②切開功率高，釬焊型串珠的切開功率是一般燒結型串珠的4 倍，其結實的化學冶金聯(lián)系合適高效磨削。③金剛石的利用率高，金剛石用量削減一半，降低了本錢，而鋸切壽數(shù)相當于常規(guī)串珠。釬焊技能在小直徑串珠上的使用能發(fā)生好的作用，若把孕鑲燒結型串珠的胎體直徑減小便失去了其多層金剛石的特色，而釬焊技能卻可以制造出功能優(yōu)越而規(guī)格比較小的金剛石串珠。
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