金剛石刀具超精細切削在加工銅、鋁及其合金等軟金屬資料中已獲得極大成功，但在工程陶瓷、半導體、光學玻璃、石材等各種硬脆資料的精細和超精細加工上，卻在很大程度上仍依賴于研磨、拋光等加工辦法，雖然這些辦法能夠到達很高的精度和極低的外表粗糙度，但加工功率較低，關于一些形狀雜亂如非球面零件等的超精細加工就顯得對比艱難。
金剛石砂輪磨削硬脆資料是一種有用的超硬磨料精細加工辦法，它磨削能力強、耐磨性好、使用壽命長，磨削力小、磨削溫度低、外表無燒傷、無裂紋和安排變化，加工外表質量好，且磨削功率高，因而這些年得到廣泛應用，但在幾何形狀精度和外表粗糙度上很難滿意超精細加工的更高請求，因而提出了金剛石微粉砂輪超精細磨削加工辦法。
按我國國家標準規(guī)則，磨粒直徑在50μm以下稱為微粉。金剛石微粉砂輪通常是以粒度為w40一w5的金剛石微粉為磨料，采用樹脂、陶瓷、金屬（如銅、纖維鑄鐵等）為結合劑燒結而成，其特色如下：
（1）金剛石微粉砂輪因為其微粉磨料的粒度很細，能夠獲得極低的外表粗糙度，一起在精細磨床或超精細磨床上磨削可獲得很高的磨削精度，是一種對比抱負的微納米超精細加工辦法。
（2）金剛石微粉砂輪超精細磨削是一種固結磨料的微量去掉加工辦法，具有通常磨削的特色，可方便地磨削外圓、孔、平面和成形等外表，加工功率高，加工質量好，極具發(fā)展前途。
（3）金剛石微粉砂輪因為磨料粒度很細，容屑空間很小，磨屑簡單阻塞，因而，除通常修整外，尚要進行在線修整，才干確保磨削的正常進行和加工質量。正本，超硬磨料砂輪的修整即是一個難題，因而，金剛石微粉砂輪的修整是一項關鍵技術。
（4）因為金剛石微粉砂輪的容屑空間很小，因而要嚴格控制磨削時的磨削深度，磨削加工應在精細磨床或超精細磨床上進行，機床上應有微進給體系。
更多內容：彈性磨塊 www.sdqdyj.org.cn